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TUTORIAL, ¿COMO HACER UNA BUENA SOLDADURA?

Continuación

Bien pasemos ahora a ver como se efectúa una buena soldadura. Existen infinidad e situaciones en las que tenemos que hacer uso de estas técnicas, pero nos vamos a centrar en las mas importantes para nosotros.

Uno de los detalles mas importante en que nos debemos fijar es que las superficies soldadas deben quedar brillantes y con una superficie regular. Si observamos grupos como arena, o superficies rugosas, tengan por seguro que han hecho mal el trabajo.

Cuando soldamos dos piezas, como por ejemplo soldar una resistencia a una placa o terminal de un potenciómetro, debemos observar que la soldadura quede "Embebida o perfectamente impregnada" por las dos superficies. Esta es la forma correcta que debe quedar nuestro trabajo. Observen la forma de boca de trompeta que describe la soldadura. Esas curvas son las que nos aseguran que la adherencia en las superficies es perfecta. Parece difícil pero con la practica veremos que es mucho mas sencillo. Pronto veremos que por el color y la forma de la superficie hemos hecho un buen trabajo.

Si nos queda una superficie redonda y con la base como encogida hacia adentro, no se ha fundido bien el estaño, o no se ha alcanzado la temperatura óptima en las superficies y tenemos lo que se llama una soldadura FRÍA. En apariencia parece estar bien y si movemos el alambre no se mueve. Esto es debido a que esta perfectamente apoyado sobre la superficie, pero no esta soldado. En poco tiempo se formara oxido entre las dos superficies impidiendo un paso de corriente normal y como consecuencia la aparición de problema.

Es muy sencillo hacer bien el trabajo, podemos tener algunas variables dentro de una soldadura, pero si se ve que las dos superficies están unidas perfectamente no hay ningún problema, podemos quedarnos un poco cortos, o excedernos hasta ciertos límites razonables y no por ello hemos de desoldar y volver a soldar.

Pero que esto no nos confunda, una aportación mayor de material no garantiza una buena unión. Siempre hay que ver como corre el estaño por la superficie. Si permanece en un sitio con formas circulares no se esta fundiendo con la superficie. Si por el contrario vemos como corre a lo largo de esta, he ahí la señal de que todo va bien.

Por otra parte el error esta en como utilizamos los elementos y las herramientas para soldar. Debemos reunir en un mismo punto las superficies a unir, el estaño y la punta del soldador, o en su defecto la punta del soldador impregnada ya en estaño. Nunca debemos pegar el soldador y poner por encima el estaño ya que con esto, quemamos primero el fundente y oxidamos la superficie a soldar.

Bien vamos a lo practico ahora. Soldar. Lo mas sencillo y básico seria unir dos cables. Existen diversas formas de hacerlo, pero cada una mata sus pulgas a su manera. La forma que yo lo hago y nunca he tenido ni un solo problema es la siguiente.

Primero pelamos el cable haciendo un corte no profundo en el material que recubre el cobre y sacamos este deslizándolo  hacia afuera, PERO no lo vamos a sacar del todo.

Utilizamos ese pedacito de plástico para darle vueltas y entorchar los filamentos de cobre para hacerlos uno solo. El objeto de esto es que de esta forma no nos quedaran pelos sueltos que molestan en el proceso tanto para soldar como para introducir el conjunto en los orificios de los terminales. Si nos ocurriera esto pues cortamos un poco la punta con unas tenazas y listo.

A continuación hacemos lo mismo con la otra punta a unir pero esta vez pelamos un tramo mayor que el anterior. Mas o menos el doble.

Luego entorchamos los alambres como se ve en la siguiente foto: Juntamos las dos puntas y comenzamos en la mitad del alambre mas largo.

Esto lo hago con el fin de que al doblarlo hacia el otro lado puedo hacer una unión muy seguro y que va a tener aproximadamente el mismo diámetro que la cubierta de plástico. Al recubrir esta unión con cinta aislante o una pajita  termoencogible (Este es un material que al aplicarle calor se encoge adaptándose a la superficie que cubre), no se nota el típico bulto de la unión.

A continuación le echamos un poquito de fundente y aplicamos la soldadura.

Vean, aunque la foto no es muy buena la superficie uniforme y brillante que obtenemos. Señal de una buena unión.

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