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TUTORIAL, ¿COMO HACER UNA BUENA SOLDADURA?
Alguna vez les ha pasado que después de instalar un componente este no funciona como esperábamos, o al cabo de algún tiempo comenzamos a tener malfuncionamientos y cuesta a veces descubrirlos, pues muchos de esos fallos se los debemos a una soldadura mal hecha o como decimos en lenguaje electrónico, una soldadura "Fría". A veces también no se debe a una mala soldadura, si no que por desconocimiento "Quemamos" los componentes por un exceso de calor a la hora de efectuar la unión.
Pero no se asusten soldar es lo mas sencillo del mundo, pero hay que observar ciertas pautas para que se llegue a un final óptimo. En nuestro mundo tenemos muchas veces que desoldar para cambiar componentes y esto se realiza con una herramienta llamada Desoldador o succionador de estaño.
Esta herramienta nos permite "Chupar" todo el estaño derretido para dejar el área libre y lista para una nueva aplicación de material.. Es una herramienta no muy costosa, pero si donde viven es muy cara o no se consigue, pues pueden ingeniarse un aparato que hace la misma función. Este aparato solo sirve para un determinado numero de usos, pero es tan económico que no importa es una sencilla jeringa
Hay que utilizar un poco de maña para que funcione bien, pero cumple perfectamente su cometido. Yo lo unto con un poco de vaselina por dentro para que deslice mejor y para que no se adhieran las partículas de estaño, prolongando su vida útil. También modifico un poco la herramienta poniéndole dentro un muelle y consigo que succione automáticamente al soltar el pulgar.
Bueno teniendo ya el desoldador, y viendo su utilidad, pasamos a el soldador. Existen infinidad de tipos, pero los mas comunes son estos;
Los dos primeros son de pluma o tipo bolígrafo. Estos tienen la ventaja de estar siempre a una alta temperatura, facilitando el trabajo cuando tenemos que hacer numerosas soldaduras, y la "inercia o golpe de calor" es la mejor de todas. Tarda un poco en llegar a la temperatura adecuada, pero la mantiene perfectamente mientras este enchufado. La desventaja de estos soldadores son que si no se usan por tiempos prolongados, queman el material residual y forman una escoria que nos obligan a estar limpiando continuamente, y sus puntas duran bastante poco con ese uso. Los hay desde 15W a 100W. Para los trabajos que nos competen no comprar los modelos que sobrepasen de los 30W, siendo ideal el de 20W..
Luego tenemos el que ven que parece una jeringa, Esta es una soldadura, que podríamos llamar de emergencia. No es mas que una pasta que al aplicarla sobre las superficies a unir, se le acerca una cerilla y el calor hace el resto. Como solución de emergencia en un bolo u otra situación similar vale, pero esta bastante limitada al lugar donde hay que hacer la reparación.
Luego está la pistola, que es la ideal para nosotros que necesitamos hacer un uso poco eventual de un soldador. .Tiene una potencia de alrededor de 100W, pero podemos regularla de acuerdo al tiempo que tengamos presionado el "Gatillo". Su desventaja es que tenemos que esperar a que se caliente la punta, pero por otra parte alcanza la temperatura ideal muy rápidamente. Es muy precisa y las puntas duran una barbaridad.
Cualquiera de los instrumentos eléctricos anteriores es perfecto para nuestro cometido.
Luego tenemos otro factor importante en la soldadura, y es el "Estaño". Este término esta mal utilizado ya que es una aleación de dos o mas componentes. Existen varias combinaciones, pero la ideal para nuestro trabajo es un 60% de estaño y un 40% de plomo. Viene en bobinas de varios pesos y con un alma rellena de fundente o flux que mas adelante veremos de que se trata. Otras combinaciones son para otros usos y perderemos nuestro dinero.
A continuación vamos a ver el ingrediente secreto de una buena soldadura. Este es un vehículo que nos permite obtener una superficie limpia, libre de óxido debido a la temperatura, y lleva la punta del soldador a una temperatura óptima para realizar la unión y el aporte de material. No es mas que una pasta llamada "Fundente, Flux o Pasta Para Soldar" Su composición es muy variada debido a que se utilizan para varios tipos de soldadura. Este Fulx no solo permite soldar piezas de cobre, bronce o latón, si no soldar aluminio o acero inoxidable.
Esto lo consiguen en cualquier casa de electrónica y es como dije antes un ingrediente básico para una buena soldadura. Su aplicación es muy sencilla y ha de hacerse de una manera comedida sin excesos. NUNCA, NUNCA, NUNCA, mojen la punta del soldador cuando esta caliente dentro del recipiente porque estropeamos toda la pasta, y esta dura muchos años si se retiran las cantidades adecuadas con un palillo. Yo siempre tengo un pequeño recipiente con esta pasta y lo tengo al aire libre y dura meses sin alterarse.
Tomo lo necesario con la punta del palillo y lo transfiero a la superficie a soldar.
Bien tenemos todos los elementos imprescindibles para realizar la soldadura. Pasemos ahora a ver algunos detalles a considerar.
Algo que descuidamos mucho a la hora de soldar es la punta del soldador. Si este no tiene una superficie suficiente donde se aloje el estaño, no podemos hacer una buena soldadura. Cuando compramos la herramienta nueva esta viene con una capa de cromo que le da una vida útil y que evita que se acumule suciedad. Pero al cabo de un tiempo esta suciedad termina por impregnar la superficie, y observamos que cuando acercamos el alambre de estaño, este no se adhiere a dicha superficie, con lo cual debemos dedicarle un momento al mantenimiento de esta superficie. Es muy sencillo, pero tenemos que ser meticulosos en el proceso. A posta deje quemar la punta de mi soldador para mostrarles mejor el procedimiento. Las fotos no quedaron como quería pero se ve perfectamente la idea que les quiero transmitir.
Aquí tenemos la punta y como se ve esta llena de residuos carbonizados por la acción de la temperatura. Estos residuos no nos permiten tener un contacto directo con el metal, impidiendo que la transmisión de la temperatura sea la adecuada facilitando la aparición de soldaduras "Frías"
Los fabricantes no recomiendan la utilización de papel de lija o limas, pero después de un cierto tiempo de uso es necesario hacer uso de estas herramientas, ya que la capa de cromo desaparece y resulta imposible con la esponja hacer una perfecta limpieza. Con un cepillo de bronce, o una lija muy fina, limpiamos la superficie que vamos a utilizar para soldar. OJO solo limpiamos esa superficie. Las otras déjenlas llenas de ese "hollín". La experiencia, madre de todas las invenciones, nos dice que esta capa de suciedad aísla la punta y conserva mejor el calor.
No se aprecia bien en la foto pero nos debe quedar la superficie limpia y que se vea perfectamente el metal sin ningún resto de suciedad. Si nos quedara algún resto veríamos como al soldar tendríamos un "Hueco" donde no existe material. Todo esto se hace con la punta FRÍA. A continuación ponemos un poco de Fundente en esa superficie.
Agarramos el alambre de estaño con una mano y con la otra accionamos o enchufamos el soldador. Cuando comenzamos a ver que empieza a salir humo del fundente,
Acercamos el alambre de estaño a su superficie y comenzamos a ver como el mismo aporta a la superficie un color plateado brillante. Movemos el alambre por toda la superficie que queremos estañar y dejamos enfriar. Tenemos nuestro soldador a punto para efectuar cualquier soldadura.
