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Construcción de una pantalla

2x12x2 con Bass Reflex

 

 

Listas las cajas, y hechos los rebajes para alojar el asa (Vean abajo el detalle de que ésta no se adentra en la caja), ahora hay que forrarlas. Para ello pueden disponer de distintos materiales. En este caso voy a usar un tolex, que no es mas que un semicuero con un dibujo de piel de elefante.

Para encolar se usa cola de contacto. Se extiende por la superficie de la madera, con una espátula o algo plano, en cuya base le he hecho unas muescas para dejar pasar hilos de cola. Se pone una cantidad generosa y se le da con rapidez, ya que tiende a secar muy rápido. No está de mas advertir que hay que hacerlo en un sitio muy ventilado, ya que los vapores de ésta cola son bastante perjudiciales.

 

 

Rápidamente le presento el material para forrarla y lo extiendo sobre la superficie encolada.

 

 

Inmediatamente vuelvo a levantar el cubrimiento después de haberme asegurado que se ha impregnado bien de cola. Dejo las dos superficies al aire libre. De inmediato comienzan las partes a hacer burbujas, señal de que se está comenzando a secar la superficie y el disolvente esta en plena evaporación.

Cuando las dos superficies están secas al tacto, se vuelve a cubrir haciendo presión por todas partes. De este modo tengo lista esta cara. Hay que repetir el proceso con todas las caras, así que paciencia.

Si cubrimos la superficie antes que se seque la cola, vamos a notar inmediatamente "Bultos", que no es mas que el disolvente que se evapora. No hay que preocuparse por ello, pero nos retrasa mucho el trabajo.

 

 

Hago lo mismo con las tapas. Luego doblo el tolex hacia adentro y lo remato con cola y grapas. Vamos como cualquier mueble que tengan tapizado en sus hogares.

 

 

Igual con los bordes de las cajas, se van doblando hacia adentro y grapando, procurando estirar el tolex.

Con la ayuda de una cuchilla bien afilada voy dándole los cortes necesarios para que se vaya asentando perfectamente por toda la superficie. En los ángulos hay que medir con cuidado y hacer el corte preciso para luego al encolar, que queden perfectamente alineadas.

 

 

Como se ve no es nada del otro mundo. Con un poco de maña tenemos un acabado que ni las mejores pantallas del mercado.

Como pueden observar en las fotos, en las esquinas hay unas grapas, que luego van a ser retiradas. Estas están mientras la cola hace su efecto, ya que al tacto tarda en secar unos 15 minutos, pero en secar completamente tarda bastante mas. Hay que procurar que las grapas no se entierren demasiado para que al retirarlas no dejen ninguna marca.

 

 

Prácticamente las cajas están listas. Solo falta el frente. Como dije al principio, va a llevar contrachapado de abedul, por las vibraciones que tiene que soportar.

Marco el diseño en la superficie y ya puedo ver como va a quedar definitivamente.

 

 

Perforo los orificios para los Bass Reflex con éste cortador que se puede graduar el diámetro de corte, y donde van los altavoces lo corto con la caladora

 

 

Ahora viene algo que no puse al principio y es el apoyo central de las dos tapas. Es muy sencillo. Se puede hacer de madera, y no es mas que un listón que va de una tapa a la otra.

Yo lo voy a hacer de Duraluminium. Es una aleación de aluminio y magnesio muy resistente y con un timbre muy exquisito. Es el material que se usa en las custom shop para hacer los herrajes de alta gama.

El diseño es extremadamente sencillo. No es mas que una doble "T" hecha con un perfil de 10 mm.

Lo que hay que procurar es que todo quede con un ángulo recto en todo momento. Para ello repaso los extremos en el torno y los llevo a la medida exacta. Esta medida es la distancia de los listones por la parte exterior. en este caso es de 31,7cm. Descontando los 2cm de los extremos tenemos que la barra debe medir 29,7 cm.

 

 

Se le abren orificios en los extremos a las barras largas, para hacerles una rosca donde posteriormente va a ir atornilladas perpendicularmente las barras mas pequeñas.

 

 

Quedando de ésta forma, como pueden ver en la foto de abajo. Luego perforo en las barras pequeñas los orificios necesarios para insertar los tornillos que fijaran esta a las tapas.

 

 

Lista esta pieza interna, comienzo a forrar las tapas delanteras de forma igual que la caja. Pongo la pieza en su sitio y compruebo que todo calce como espero. A su vez aprovecho para traspasar las medidas de los orificios a la tapa trasera.

 

 

Solo quedan los remates finales a las cajas. Lamentablemente no se consiguen los materiales necesarios y a veces uno tiene que improvisar soluciones antiguas, pero muy efectivas. Los vivos o bordes de las tapas se hacían antiguamente con una tira de tela o ule envolviendo una cuerda en su interior. Bueno pues tuve que echar mano de lo mismo. Con vinilo blanco y cuerda de fibra natural, hice los bordes a la antigua. El resto es sencillo.

 

 

Lista la tapa solo queda montar los altavoces. Esto es algo delicado. No deben de ir apretados al máximo ya que si observan se dobla la estructura del altavoz modificando su respuesta, y si se deja poco apretado no vibra en armonía con la tapa. La forma de ponerlo es ir apretando y observar que todo vaya ajustándose uniformemente y cuando vemos que el chasis del altavoz se comienza a deformar, giramos en sentido contrario hasta el punto que vuelve a recuperar su forma. Ese es el punto crítico de presión que debe tener. Hago lo mismo con el resto de los tornillos alternando en cruz, y apretando una vuelta cada uno para que el ajuste sea uniforme. Como pueden ver en la foto los tornillos están impregnados en su cabeza con cola de contacto. Esto es con el fin de que la vibración no me los afloje y si en dado caso hay que retirarlos, pues con la ayuda de una cuchilla se corta y listo.

 

 

Aquí me voy a detener un momento a explicar un error que veo comúnmente en muchos equipos, y muchos de un precio muy elevado. Cuando se ajustan dos piezas con tornillos, una de las piezas, la que va a llevar la cabeza del tornillo, debe de estar libre de la rosca del mismo. Si por el contrario introducimos el tornillo sin hacer previamente el orificio, o si optamos por hacer un orificio previo, éste es el mismo en las dos piezas, la cabeza del tornillo no hará presión, si no que se introduce en la madera como si se tratase de un solo cuerpo, en vez de estar uniendo uno contra otro, dando la falsa sensación de estar ajustando una madera con la otra.

La idea de hacer en este caso la caja compacta, es que sus piezas tengan un ajuste máximo, para que transmitan todas las vibraciones. Si existen espacios vacíos, estas no se transmiten al 100% con lo que todo el cuidado que estamos poniendo a nuestro seria en vano.

En las compañías fabricantes, optan por poner los tornillos de una pasada, por el ahorro de tiempo, energía y dinero que esto significa, pero en honor a la verdad no está bien.

Para hacer este trabajo perfecto, después de ubicar los sitios a perforar, busco una broca con un diámetro ligeramente inferior o cuando mucho igual que su parte central sin la espiral, es decir la barra interna. Perforo ambas piezas a unir. Las separo, y perforo la tapa superior donde va apoyada la cabeza el tornillo aprovechando éste orificio que tengo alineado con la inferior, para ensancharlo al diámetro completo del tornillo. Es muy importante no hacerlo holgado, es preferible hacerlo si no se tiene la broca adecuada, unas décimas menor, porque si no corremos el riesgo de que no quede bien centradas las piezas. Cuando se atornilla se ve la diferencia del ajuste. Se puede sentir y de hecho es asi, que tenemos que hacer menos esfuerzo al introducir el tornillo, menos fuerza, pero el ajuste es total.

De esta forma es conveniente cuando se usan maderas, sobre todo blandas, el poner una arandela para que abarque mas área en la cual ejercer presión. Yo combino dos arandelas, una plana para lo que describí antes, y una especial para tornillos con cabeza cónica que distribuye la presión uniformemente a la arandela.

Cuando el ajuste es total se debe de ver así:

 

 

Una presión uniforme, bien distribuida y el hundimiento que presenta es producto del ajuste de las piezas.

Puesta la tapa, aprovecho para forrar la caja con fibra de vidrio. Esta fibra es un pequeño truco para eliminar esas frecuencias altas que se salen de lo limpio y se hacen estridentes.

En las cajas cerradas, a parte de esa función, se utiliza en mayor cantidad para darle un respiro a los altavoces. Esto permite que la membrana pueda vibrar con mas libertad, aumentando la respuesta de las frecuencias graves.

 

 

 

Introduzco la tapa frontal en su sitio, le pongo los conos del bass reflex, y me entró curiosidad de como quedaría por dentro. Entonces un percance me iluminó, ya que se me cayó una llave alen por uno de los orificios del bass reflex y mi hijo de 9 años, que me ayuda en todo momento, me la saco metiendo su mano por el mismo sitio. Comprobé que la cámara cabía también por el orificio. Ya se imaginaran lo que hice. Efectivamente mi hijo metio la mano con la cámara y tomo estas dos fotografías  del interior de la pantalla. Se puede apreciar que los cables quedan totalmente libres y no tropiezan con nada, y que todo esta en orden.

 

 

 

Bueno de ésta forma termino la primera de las cajas. Esta es la 2x12 de arriba. Tenía una duda en si poner las salidas de los bass refles por arriba o por abajo. Después de probarla un buen rato, me di de cuenta que era prácticamente lo mismo y de hecho había momentos que me sonaba mejor por arriba. Sobre todo con sonidos limpios. Así que la decisión fue adoptada, tomando en cuenta lo mas práctico tanto en el ensamblaje, como en el uso.

Las salidas son las típicas en éstas pantallas. Dos salidas stereo 16 omnios, o la de la derecha que seria mono 2x12 8 omnios. Falta ponerle la plaquita con el diagrama.

 

 

Vista frontal Lleva un tornillo menos de cada lado que en el proyecto, en vista de que eran suficiente con cuatro.

 

 

 

 

 

De la misma forma va la otra pantalla, con la diferencia de que a la vez que funciona igual que esta en 2x12,  llevar entradas adicionales para que funcione como una 4x12 o mejor dicho una 2x12x2 y un interruptor para variar los ohmnios poniendo las pantallas en serie o paralelo.

 

 

 

Las conecciones serían de la siguiente forma:

 

 

Así queda la parte trasera.

 

 

Y aquí esta hecho realidad el proyecto inicial.

 

 

 

 

 

 

 

 

Estuve ayer y hoy probándolas con los amplis, y he de decir que el sonido que sale de éstas pantallas es ESPECTACULAR. Estoy muy satisfecho con el resultado ya que mis espectativas no solo fueron cumplidas si no superadas en algunos aspectos. No solo la probé una encima de la otra, si no que variaba el ángulo de la superior y se nota el mismo efecto que con las pantallas anguladas. Hice otras combinaciones que me permite el estar divididas y se obtienen efectos chulos al direccionar los altavoces. Tengo los dedos como morcillas de tanto probar jejejeje.

Si mi Brunetti suena muy bien con su altavoz original, al conectarle la pantalla gana muchos puntos adicionales. Se liberan tonos que antes estaban comprimidos, por lo limitado del mueble y altavoz, se refuerzan otros muy presentes. Los limpios ganan en profundidad, nitidez (Y ya eran bastante buenos) otorgándole una pizca mas de cremosidad y sin llegar a ser pastosa. El crunch y sobre todo lead ganan en fuerza y contundencia, limpiando los agudos brindando una mayor definición, llegando a sonidos demoledores con pastillas de ganancia media. De igual manera mi Laney PRO-TUBE LEAD se encuentra en su medio con estas pantallas, pudiendo exprimir los ligeros matices al variar de 4 ohms a 16 ohms. Al usar los Booster de la ecualizacion, se nota una pegada brutal, sin perder definición, cosa que con otras pantallas había que volver a ajustar sobre la marcha.

La respuesta a la ecualización es completa. A pesar de los Bass Reflex, no hay excesos de frecuencias graves o medias. Los Celestion V30 se comportan mucho mejor, pero con diferencia, en éstas pantallas de madera maciza, que en la de aglomerado donde fueron hechos los estudios para éste proyecto. De ésta forma he podido comprobar con certeza la influencia de uno y otro tipo de madera.

En cuanto al peso, la he pesado en la balanza de mi casa que no es muy fiable, pero arrojó casi 24kg. Lo que si la noto es mas ligera que la Marshall 1936 2x12, aun cuando las especificaciones técnicas de ésta pantalla no sería tanto ya que le otorgan un peso de 24,6 kilos

Bueno espero que les sirva este proyecto.

 

Saludos