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Construcción de una pantalla
2x12x2 con Bass Reflex
Después haber comprobado muy bien el éxito en el diseño obtenido con la construcción de la pantalla 1x12 que pueden ver en el enlace: Pantalla 1x12 , y posteriormente haber hecho pruebas muy satisfactorias en prototipos, voy a comenzar la construcción de una pantalla 2x12x2 (Mas adelante le explico que significa el x2). Este es un reportaje dinámico, ya que aun pasado mañana recojo las maderas que he encargado. El proyecto lo haré como el primero, con maderas de pino macizas de un espesor de 2 centímetros. Montará los mismos altavoces Celestion V30, y esta llevará una pequeña diferencia con respecto a la primera. Para hacer el tamaño reducido al máximo irá revestida con una fibra especial que mas adelante describiré con fotos reales durante el proceso de construcción. Este recubrimiento interno permitirá a los diafragmas del altavoz no sufrir presiones excesivas a altos volúmenes manteniendo la definición en todos los rangos.
Por ahora he terminado el proyecto y el diseño de la caja para sacarle el mejor resultado a la misma. Prácticamente tiene las dimensiones externas de las mejores cajas del mercado, las cuales serán:
Alto: 50cm. Ancho: 77cm. Fondo:37cm.
Como una fotografía o gráfico vale mas que mil palabras:
Este es el marco externo. Van a ir ensambladas de forma idéntica a la 1x12 como se puede apreciar en la foto de abajo. Esta unión es una de las mas fuertes y estables, pero no es de las mas estéticas. Como ira forrado en tolex negro no tiene mucha importancia ese detalle.
Ahora bien si quieren aprovechar el diseño para hacerlo a madera limpia, la unión debería ser en espigas o cola de milano. En cualquiera de los dos casos hay que aumentar la medida del las tablas de 46cm x 37cm, a 50cm x 37cm para permitir el solape entre las dos tablas.
Bien, una vez que ya tenemos el perímetro de la pantalla, hay que ponerle internamente un marco que servirá para darle rigidez al conjunto y a su vez permitir atornillar tanto la tapa delantera como la trasera. Este marco se hace con listones de pino de 2x3 centímetros. No usen esos que venden en las tiendas de bricomanía o manualidades que por lo general son de muy mala calidad. En donde compren las tablas se los pueden hacer en un momentito del mismo material. Existen listones ya hechos con esas medidas en tiendas especializadas y de excelente calidad, pero son caros. Bien, estos listones irán colocados de la forma siguiente: Los traseros a 2,2 centímetros del borde, y los delanteros a 3 centímetros del borde. Esta diferencia en la colocación es que la tapa trasera va al ras con el borde, pero la delantera va un poco hacia adentro, para que sirva de alguna protección a las rejillas y a la vez embellezca la pantalla.
El frontal y la tapa trasera son del mismo tamaño en alto y ancho, pero con la diferencia que la tapa trasera es igualmente de pino como las tablas laterales y del mismo espesor. La tapa frontal ira de Abeto aglomerado con vetas cruzadas en láminas. Debido al esfuerzo al que será sometido, y para permitir una vibración óptima, ésta será de un espesor de 1,6 centímetros. No pongo la trasera por llevar un solo orificio para alojar los jacks de entrada. La delantera creo que no necesita mas explicación, mas que el diámetro de los Bass reflex es de 8 centímetros y el diámetro de los altavoces es de 28,3 centímetros:
Esto es a rasgos generales lo mas importante. El resto de los detalles, como rejillas, tornilleria, aspecto, etc., ya es como lo quieran poner.
Esto es lo que pretendo que quede:
La llamo 2x12x2, ya que como ven son dos 2x12 que encajan para formar una 4x12. de esta forma se pueden usar tanto independientemente como en conjunto, dependiendo del caso. Lo que estoy es indeciso en si hacer la combinación de arriba o la de abajo.
Bueno, después de unos días buscando el material, aquí estoy con el proyecto de nuevo. Fue casi una odisea el conseguir la madera adecuada mas que todo por el ancho de la caja, y el espesor de la misma. Al final me decidí por una especie conocida como Samba, Ayous, Ayus, etc., Es una madera bastante adecuada para hacer estas cajas, ya que su velocidad de secado es rápida, lo que nos asegura una madera estable en poco tiempo. A pesar de ser muy ligera, su densidad está alrededor de los 380 kg./m3, es muy compacta y muy resistente a roturas. Muy fácil de trabajar y encolar.
Encontré un tablón de cuatro metros de largo, 8cm de espesor y de unos 40cm de ancho. Al cortarlo he podido sacar material para tres cajas, así que decidí hacerlas. Seguro que la que sobra le interesa a alguien.
Pues el hacerlas tiene poca ciencia. Sigo el diseño y comienzo a unir las piezas. Para dejar en su sitio utilizo unos clavos bastante largos para que agarren bien ya que ésta madera es blanda. Unto con cola para madera las partes a unir, y las presento de forma perpendicular en los cantos.
Procuro que queden a 90º usando cualquier método efectivo.
Perforo los orificios para introducir los tacos de madera de 8mm. Observen como tengo un tope de plástico en el taladro. Esto me permite hacer los orificios a la profundidad necesaria, sin maltratar la madera en la superficie. Es muy sencillo de hacer. Previamente tracé una línea que me indica en centro del espesor de la madera para que el taco tenga el mayor agarre.
En algunos programas de bricolaje o manualidades, he visto como ponen los tacos en la madera, poniendo una gotita al orificio y otra al taco y señalan que es suficiente. Me perdonan pero a mi eso no me convence. Un taco tiene que estar 100% unido para que su efectividad sea del 100%. Además en éste caso necesito que la transmisión de vibración sea total. Para asegurarme de que tanto el taco como el orificio están bien impregnados de cola, utilizo un mondadientes de los redondos y a la vez que los introduzco en el orificio embebidos en cola, los voy girando pegándome a las paredes. El taco es mas fácil. Pongo una cantidad de cola en una superficie plana y voy girándolos sobre ésta.
Cuando el taco y la cavidad quedan bien impregnados con cola, y el orificio tiene la medida exacta, crean un efecto "Pistón" al introducirlos. Es decir, atrapan el aire y la cola sobrante ejerciendo presión en ambas a medida que los introducimos. Mucho cuidado con esto. El empleo de la fuerza no es bueno. Al introducirlo, éste comenzará a hacer resistencia y lo que haríamos inconscientemente es incrementemos la fuerza con el martillo para introducirlo de dos o tres golpes. Pero corremos el riesgo de que el líquido a presión nos raje la tabla. La solución es ir dándole golpes con la fuerza suficiente para que vaya entrando poco a poco. Alrededor de 1mm. por golpe y así permitimos que por los bordes salga tanto las burbujas de aire atrapado, como el exceso de cola
Repito la operación, y ya tengo la primera.
Es bueno ir comprobando que los elementos vayan encajando. Compruebo que la tapa trasera esté a medida, y como se puede ver efectivamente es así. Esta tapa la hice de dos piezas encoladas y atravesadas mediante tacos como los anteriores.
Al secar, retiro los clavos, y por donde estos fueron introducidos, perforo mas orificios para reforzar aun mas la unión. El procedimiento es idéntico a lo ya descrito.
Para poner los marcos interiores, hay que trazar tanto adentro de la caja como afuera de la misma unas líneas-guías para saber donde están los límites y los centros respectivamente. Podemos medir con una regla, marcar los puntos y unirlos, pero es un trabajo bastante fastidioso y largo. Para hacerlo rápida y precisamente, les recomiendo hacerse ésta pequeña herramienta. Es muy sencilla de hacer y ahorra mucho trabajo y sobre todo tiempo. Con dos maderas que me han sobrado y que tengan unos cantos rectos, mido la distancia que quiero marcar y con la ayuda de unos clavos las fijo de éste modo.
Lo único que tengo que hacer es apoyar y trazar.
Tanto internamente como externamente. Marco también por donde voy a perforar para fijar los marcos a las tablas.
Dicho marco lo voy montando internamente lado a lado, es decir, primero corto la pieza de un lado, midiendo exactamente el lugar donde va a ir, luego la de enfrente a ella. Al tenerlas mido las perpendiculares de la misma forma. Esto lo hago para que las piezas entren con un poco de presión y se fijen perfectamente a las tablas. Impregno bien tanto los listones como el lugar en la tabla donde van a ir y las fijo en su sitio con sargentos siguiendo la línea y le introduzco unos tornillos tirafondos con el largo suficiente para que las aguanten perfectamente en su sitio, que luego una vez seca la cola serán reemplazados por tacos.
Particularmente ésta forma de montar las cajas me parece lo mas práctico, rígido y sobre todo lógico. Quizás estéticamente no sea del agrado de algunos, pero ésto ya es cuestión de gustos. Para mi en éste caso me encanta el diseño y lo mas importante es lo fácil y cómodo que se puede acceder independientemente al interior tanto desde la tapa delantera como la trasera.
Y aquí tengo ya las tres cajas listas. Como pueden observar los listones son de abedul, de muy buena calidad, perfectamente secos, rectos y sin torceduras. Se observan algunos nudos, pero estos están compactos, sin rajaduras, ni sueltos, así que no afectan para nada. Hace dos días pase por una tienda de bricolaje bastante famosa con sucursales en toda España para comprar algunas cosas, y observé los listones, tablas y demás maderas que tienen. QUE ASCO DE MADERAS. ¿Como pueden vender algo así? Con un precio exageradamente alto, en muy mal estado y lo que es peor son los recortes que cualquier carpintero desecha de un tablón. Para colmo me fui a buscar tornillos y pretenden venderte un paquete con 8 o 10 de tornillos a precio de oro y si voy a la tienda especializada en tornillos, por el mismo precio me traigo dos docenas, y de muchísima mejor calidad. Como es lógico me fui sin comprarles nada.
Bueno lo que sigue, es fresar los cantos para redondearlos y hacer los respectivos orificios para encajar los soportes de los jacks. No voy a poner fotos de ese proceso ya que es idéntico al de la pantalla 1x12.
Lo que si voy a describir es un problemilla y su solución con una de las piezas. En el mercado, hay un montón de asas para escoger. Las mas tradicionales son las que montan la mayoría de las pantallas que van en los laterales con una barra en medio. Son muy prácticas, y están bien para una 4x12 pero yo les veo una GRAN desventaja cuando hay que montarlas en una 2x12, y es el hueco que hay que hacer para alojar semejante agarradera. Y mas pequeña no se puede hacer ya que no sería práctica. Del mismo estilo existen unas muy similares que van en las esquinas donde se juntan los tablones y son bastante mas pequeñas que las anteriores. Pero no las consigo por ningún lado. Por otra parte en estas pantallas, estoy buscando que la caja esté lo mas cerrada posible sin "Interferencias", para exprimir al máximo la superficie de la madera, y que vibre sin interferencias o interrupciones.
Esta es un arma de doble filo, ya que el comportamiento es impredecible hasta que se escucha. Pero manteniéndome firme en mi teoría, y los resultados experimentales, necesito una agarradera que a ser posible no se adentre en la caja.
En la Pantalla 1x12, conseguí por casualidad dos agarraderas muy buenas y que me han dado muy buen resultado. Lo malo, es que no se consiguen mas. Eran de las viejas y buenas. El mercado está inundado de productos del lejano oriente.
Lamentablemente la fabricación China en éste campo deja muchísimo que desear, así que buscando similares encontré un sitio donde venden unas fabricadas en Inglaterra y bastante costosas. Dada la fama de los ingleses en la construcción de artículos de excelente calidad, me tiré de cabeza estando "Casi" seguro de que serian las ideales.
Al llegar SORPRESA. En construcción están muy bien hechas, derechitas, excelente estampado, centradas, etc., etc., en el asa lleva un muelle que obliga a ésta estar recogida y evitar que vibre con el sonido, pero no es suficiente para que no suene al vibrar. Al hacerle la prueba sonaba como una castañuela. :-(
Bueno ya que las tenía en la mano y costaron lo suyo, no iba a botarlas, así que las desarme, estudié y le corregí el fallo.
El problema radica que en la pieza que hace de bisagra, esta en contacto directo con la barra del asa, y al tener cierta holgura, ésta es la que hace el ruido cuando vibra.
La solución es muy sencilla. Aquí la pueden una desarmada y la otra (La de la izquierda) ya rectificada como si no hubiese pasado nada.
Como pueden ver en despiece, solo hay que añadirle esos dos tubos de teflón para que sirvan a la vez de cojinetes y amortiguadores.
Un poquito de vaselina hace que entren sin dificultad. ¡Que gran invento la vaselina!.
Una vez listo se vuelve a ensamblar y se sella de nuevo con los remaches que ven mas arriba.
