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Ir a Parte I ¿Como fabricar un Gopeador?

Fabricando un golpeador en aluminio para Ibanez RG-570

Parte II

Bueno, como era de esperar me he decidido por fin a utilizar la plantilla creada en la primera parte del reportaje de ¿Como fabricar un Golpeador?. En realidad todo obedece a que por fin he conseguido el material perfecto para mi proyecto.

Este material es aluminio y su nombre es "Grano de arroz", y en realidad esta perfecto el nombre ya que justamente las figuras en relieve se ajustan en tamaño y forma al tan conocido grano. Hace tiempo quería hacerlo como el de la Explorer, pero para esta guitarra me parecían un poco grandes los relieves.

Comenzamos con la plantilla que obtuvimos anteriormente. Le hacemos las modificaciones necesarias adaptándola  de nuevo a los implementos agregados no hace mucho (pinchar aqui para ver el árticulo)

Le modifique también un poco el contorno ya que este aspecto me gusta mas que el anterior:

Una vez que ya tenemos bien ajustada y con todas las medidas bien hechas, pasamos a llevar la plantilla al material con la cual vamos a elaborar la definitiva.

Para ello nos valdremos de un pegamento utilizado por los montadores de artes gráficas. Es un pegamento que aplicado a una superficie, ésta queda como una pegatina, y en cuanto seca al tacto se puede retirar frotando con una goma especial o sencillamente con el dedo y un poco de paciencia. Esta pega  tiene la ventaja de que recién aplicada se puede corregir cualquier pliegue o error, pero pasadas unas horas ya no se puede desprender, permitiendo prácticamente empezar el trabajo después de algunos minutos.

Una vez realizado este paso, y teniendo firmemente adherida la plantilla de la superficie del aluminio, procedemos al siguiente paso. Como pueden observar en la foto de arriba, he puesto la plantilla al revés, ya que si trabajo por el lado del grano no voy a tener una adherencia aceptable y no puedo tener la precisión necesaria para que asiente correctamente.

A continuación viene el corte del material siguiendo la plantilla. Es preferible dejar uno o dos milímetros de borde para después ajustar con la lima, que ir justitos y que en un descuido podamos tirar todo el trabajo. Yo tengo una caladora eléctrica que facilita mucho el trabajo, pero prefiero usar ésta para hacer los cortes exteriores y de aproximación.

Para los cortes de precisión prefiero utilizar sierras manuales. Estas son las mismas herramientas que se usan para hacer otros trabajos para las guitarras como los Inlays o adornos en el diapasón. Estas herramientas son perfectas y económicas para hacer todos los cortes si no se tiene una caladora, eso si, compren un paquete de hojas extras, porque inevitablemente se parten algunas en el proceso.

Para hacer las curvas con precisión, debemos calcular el centro de una circunferencia que nos va a dar el borde redondo de las pastillas. Luego buscamos las brocas que se ajustan a esa medida y realizamos todos los orificio en esas esquinas.

Cortamos todos los bordes siguiendo la plantilla, rematando nuestro trabajo con limas redondas, planas y semi redondas. Observen como quedaron las curvas casi terminadas.

Para hacer las curvas exteriores con precisión, es preferible hacerlo con algo circular de cierto radio. Mientras mas grande mejor quedan.

Una vez terminada de maquinar toda la pieza, procedemos a ver como calza en la guitarra. Como se puede ver, la plantilla es fiel, y la copia de ésta es perfecta, ajustando a la primera. Los orificios, y la parte del selector, se hacen con la medida mínima posible, ya que si es necesario ajustar algún orificio, nos quede margen para ello.

Comprobando que todo marcha bien, pues pasamos a terminar la pieza, llevando a la medida definitiva los orificios de los controles, rebajando la ranura del selector a la medida, y haciendo los orificios para fijarla a la guitarra.

Una vez que ya no necesitamos la plantilla, con un poco de disolvente, mojamos la cartulina que nos sirvió de plantilla y la desprendemos. Utilicen una mascarilla especial o hacerlo en un lugar bien ventilado, ya que pueden quedarse inconscientes con los vapores del disolvente. Con un algodón o un trapo impregnado en el mismo disolvente, removemos todo el pegamento.

Con una lima fina vamos matando los cantos por todos los bordes. En la parte "interna" de los cortes, es decir en las pastillas, puente y mástil dejaremos estos en ángulo recto. En el borde exterior del golpeador, le daremos un canto de 45º con una lima y mucha paciencia para no pasarnos ni quedarnos cortos.

Hecho esto pasamos a una lija 400 y quitamos toda la superficie rugosa que nos dejo la lima. Para pulir el canto externo del golpeador existen productos abrasivos para ese fin, pero les voy a dar un truquillo que es muchísimo mas rápido y con resultados espectaculares. Al tratarse de aluminio, tenemos la ventaja que es un material sumamente blando y pastoso. Con un destornillador que tenga la barra de acero redonda, o alguna barra que tengamos del mismo material, la pasamos por el borde externo del golpeador haciendo una presión constante y verán como inmediatamente comienza a brillar como por arte de magia.

Ya tenemos el golpeador terminado e impaciente por montarlo en la guitarra jejeje. Lo primero es fijar los componentes eléctricos.

Luego con un punzón marcamos el centro de cada orificio para introducir un tornillo autoroscante. Es muy necesario hacerlo asi, ya que evitamos cualquier error si lo hacemos directamente con el mismo tornillo. Donde hay abundante madera pueden introducirlo sin mas que la marca del punzón, pero en lugares donde la madera esta en el borde o en alguna punta, podemos correr el riesgo de abrirla. Entonces tendremos la precaución de hacer previamente un orificio con la broca adecuada para evitar este accidente.

Y bueno aquí esta la guitarra con su nuevo golpeador. A mi gusto se ve espectacular. Quedó perfecta. Los cantos equidistantes, sin espacios entre los elementos. Y con la satisfacción de haberla hecho yo mismo, y que no hay otra igual. Pude haberla hecho sacando los marcos de las pastillas, pero me gusta mas asi.

Un saludo a tod@s